2025年4月25~26日，“汽車領域鎂合金拓展應用高峰論壇暨中國表面工程協會鎂合金分會成立大會”在池州開元大酒店圓滿落幕。作為國內表面處理行業領軍企業，合肥華清高科表面技術股份有限公司（以下簡稱“合肥華清”）深度參與此次盛會，并在技術推廣、行業協同和產業創新中發揮重要作用。

一、鎂合金分會成立：董事長劉萬青當選常務副理事長兼秘書長

中國表面工程協會鎂合金分會于大會期間正式成立，標志著我國鎂合金表面處理領域進入協同創新與產業化發展的新階段。中國表面工程協會副理事長、合肥華清董事長劉萬青憑借其在鎂合金表面處理技術研發與產業化中的貢獻，當選分會常務副理事長兼秘書長。

董事長劉萬青表示，分會的成立將整合行業資源，推動鎂合金表面處理技術標準化、產業化，并通過技術交流與產業鏈合作，助力我國在全球鎂合金應用領域搶占先機。合肥華清作為分會核心成員，將依托其在池州高新區投資建設的鎂基新材料及表面處理產業園（規劃用地580畝），打造從材料開發、工藝優化、表面處理到終端應用的完整產業鏈。

二、中國表面工程協會新材料創新基地（安徽）”授牌儀式

“中國表面工程協會新材料創新基地（安徽）”授牌儀式

大會同期舉行了“中國表面工程協會新材料創新基地（安徽）”授牌儀式。該基地由合肥華清牽頭建設，以池州表面處理產業園為載體，依托長三角一體化戰略與安徽省產業升級需求，定位為“全國領先的表面工程與新材料綠色智造創新樞紐”。基地將以“綠色、智能、開放”為理念，力爭成為國家表面工程產業升級示范標桿，賦能長三角先進制造業高質量發展。

三、《鎂合金表面處理技術產業化發展方向》報告：技術突破與產業發展

中國表面工程協會副理事長劉萬青教授作報告

中國表面工程協會副理事長劉萬青在大會主論壇作了題為《鎂合金表面處理技術產業化發展方向》的主題報告，系統闡述了合肥華清在鎂合金表面處理技術的創新成果：

1. “四大”技術突破

鎂合金自修復導電轉化膜技術（SCCT）：合肥華清研發團隊研發出的自修復導電轉化膜技術（SCCT），采用無電沉積工藝在鎂合金表面構建功能性的沉積層，構建功能性導電轉化膜，裸膜中性鹽霧測試達200小時-500以上（不同鎂合金型號），兼具自修復特性。覆蓋航空航天、軍工、3C電子、5G通信、新能源汽車及低空飛行器領域，尤其適用于需要導電性及輕量化的戶外鎂合金產品。

鎂合金自修復復合氧化技術（SCOT）：通過配方與工藝優化，制備非貫穿致密涂層，中性鹽霧測試超500-1000小時以上（不同鎂合金型號），具備主動/被動協同防腐機制。

鎂合金高耐蝕耐高溫鍍銀技術：通過界面結構優化與鍍液配方創新，實現晶粒細化鍍層沉積，中性鹽霧壽命500-1000小時，耐高溫達200-300℃。解決鍍層結合力差、耐蝕性不足等傳統痛點，兼具導電性（＞10? S/m）、電磁屏蔽及可焊性。該技術可為軍工雷達組件、航天器電子封裝、新能源汽車高壓連接器等場景提供輕量化導電解決方案，替代銅、鋁等傳統材料。

鎂合金高裝飾產業化技術：通過氧化著色工藝同步提升耐蝕性與裝飾性，成本較鈦合金降低30%-50%，實現輕量化與美學設計融合。該技術主要在應用消費電子領域：替代手機鈦合金中框，滿足筆電、可穿戴設備對輕量化與外觀質感的需求，以及泛工業應用：拓展至汽車內飾件（如儀表盤支架）、建筑裝飾構件等高附加值場景。

2. 行業影響

該報告為鎂合金產業化提供了清晰的技術路線圖，引發行業廣泛關注。華清高科的技術成果將加速我國鎂合金從“實驗室研究”向“萬億級市場”跨越，并助力全球鎂產業格局重構。

四、結語

此次大會的召開及分會的成立，標志著我國鎂合金表面處理技術邁入高質量發展新階段。合肥華清作為技術引領者與產業實踐者，將持續推動鎂合金在高端制造領域的深度應用，為全球輕量化與綠色制造貢獻“中國方案”。